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如何提高鋼丸進行磨光后的質量？
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我們都知道對鋼丸進行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每搬運一道工序都需選用更細的磨料，并適當下降磨光輪的旋轉速度，然后取得比前道更為精密的磨光作用。
一般詳細的鋼丸磨光步驟需視制件本身外表粗糙程度而定。鋁質材料除被嚴重劃傷印痕之外，機械加工件都可用l60#油光，然后對鋼丸進行拋光處理，有必要時可在此之前增加120#粗磨，然后再進行油光、拋光處理。不適宜、也不發起一次性用細砂磨料磨成，不然既下降工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。
為進步鋼丸磨光質量，在粗磨時有必要把機械加工時留傳的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又有必要把粗磨時留傳的印痕磨盡，使制件外表的光潔度逐漸有所改善和進步，不然不光費工費料，質量也無法取得確保。
此外，為防止鋼丸磨光道痕的重復，并進步鋼丸磨光質量和磨光效率，在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過對鋼丸進行磨光可去掉外表的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以進步鋼丸的平整度和電鍍質量。
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鋼丸和鋼砂建議共同搭配使用
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鋼砂正在被越來越多的行業應用起來
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